近日，槽公负责的某新能源公司锂电池工厂母线槽项目已进入到竣工验收阶段。

　　该新能源公司建立于2021年，排名2023年国内新能源动力电池企业榜单第16位。短短两年内发展到如此地步，实在是不折不扣的新能源“黑马”。该公司背后投资母公司为我国中部地区最大的乘用车经销商，2022年营业收入突破800亿元，位列2022年中国民营企业500强全国第108位。目前，该公司拥有三大基地，共投资1375亿元，规划产能350GWh，实现量产后将达到行业前三水准，成为千亿级别的锂电“新势力”。

　　锂电池工厂内含有大量的生产、制冷、供电、环境和光伏发电设备，电池需要在实验室内经过反复充放电测试，趋于稳定后才能出厂，用电需求很大。以韩国最大化学集团LG化学为例，1度动力锂电池制造能耗为200-250千瓦时/kg。锂电池生产涉及搅拌、辊压、制片、卷绕、焊接、封装等复杂工艺流程，这些过程中会产生各种粉尘、金属颗粒，遍布车间四周。

　　为满足这家千亿锂电“新势力”的用电需求，槽公工程师团队进行现场调研，通过PHS服务模式，为客户量身定制锂电池专用母线槽供电系统落地方案---Battery Busway System。

　　槽公团队根据锂电池工厂用电量大，多粉尘、金属颗粒等特点，为工厂提供SK-LINE-EX型号高电流母线槽，巨大的电流能够同时供应生产车间及实验室设备用电。在电力领域，节能省电可以通过降低电能耗损来实现。SK-LINE-EX型号高电流母线槽属于槽公新型节能环保技术产品，拥有节能省电证书，导体电阻率≤0.01677Ω.mm²/m，导电率高达101%IACS，电流通过率高，电能损耗少，在保障大电流输电的同时，实现节能省电的目的。

　　SK-LINE-EX型号母线槽，采用SPR自冲式铆接工艺，一体式成型，结构稳定，气密性良好，能够有效阻隔粉尘、金属颗粒进入，外壳选用铝镁合金型材，表面阳极氧化处理，并且通过1000小时盐雾试验，耐腐蚀耐氧化，加强母线槽的防护能力，能让母线槽在复杂的使用环境下，也能为锂电池生产提供安全、稳定、持续、高效的电能输送。

　　考虑到客户未来生产技术的升级和生产规模的继续扩大，槽公在设计供电方案时，就为客户提前做好二次增容改线方案，提前预留了增容改线的空间。客户若有增容改线的需求，槽公会根据项目库中已有的客户信息、工厂的实际情况与客户未来的用电需求，为客户用电增容改线。槽公SK-LINE-EX型号母线槽占地面积小，所有部件可以自由拆卸和更换，安装时间和工程周期短，在提高客户电力系统输电能力的同时，也能够为客户节约一大笔用于升级电力系统的人力、物力的支出。

　　新能源引领未来发展。锂电池作为新能源动力电池的主要类型之一，具有高储存能量密度、使用寿命长、绿色环保等优点，但也存在着安全性差，易爆炸等缺点。客户作为千亿级锂电“新势力”，正在用自己的努力，不断提高锂电池安全性。槽公也在不断地用自己的努力，保障客户的用电安全，让天下人用上安全母线槽供电系统。