众所周知，标签印刷领域经常使用专色，有时还会涉及到专色之间的叠色。所以，专色的色彩准确性是评价标签质量的重要指标。而专色油墨配色的准确性对于标签印刷中的专色印刷起着至关重要的作用。然而，如今大部分标签印刷企业在需要专色油墨时，会直接向油墨供应商采购专色油墨成品，同时，也有部分专色油墨由印刷企业配墨人员进行调配。这样的专色油墨提供方法可能存在不少问题。

通过油墨供应商提供专色油墨在准确性上和定量上一般不会存0在问题。但是因为标签印刷中的专色种类繁多，如果每一次都直接从油墨供应商处采购，从成本上来讲，会比自己调配的成本高很多；从时间上来讲，会存在供货不及时，造成停机等待从而影响生产效率。特别是有些加急的订单生产无法满足。

而通过油墨师傅调配专色油墨——这是现在很多标签印刷企业采用的方式，则存在以下几个问题：有经验的配色人员缺乏，成本高；油墨配色师傅的管理问题；专色油墨无法进行数据化的管理，不同班次人员调配结果存在差异。不同的印刷材料的差异也会造成配色成本上的增加；会形成大量的剩余油墨，造成油墨成本上的浪费；无法提前识别同色异谱问题。

但专色油墨配色系统可以很好的解决上述这两种方式的问题。

从时间上来讲：

使用专色油墨配色系统调配一个专色油墨的时间在8-10分钟左右，对于很多专色的标签印刷企业，可以很好解决印刷时间安排，不会导致停机。特别是专色的用量不大时，效率更高。

从材料上来讲：

对于材料比较接近，可以直接在油墨配色软件中进行微调，比起靠配色师傅的经验判断，准确性更高。

从专色油墨数据库的管理方面来讲：

可以规范专色油墨数据的存贮和备份，减少以前因为数据没有及时记录和记录在纸上导致数据的丢失，而且对于以前配色数据的检索也更加有效。会大大降低因为不同人员配色和配色数据管理不到位而产生的色差。

从剩余油墨的利用上来讲：

以前大部分标签印刷企业，剩余油墨多调成黑墨来使用，造成油墨成本的极大浪费。专色油墨配色系统不但可以在调配油墨时进行定量控制，不会产生出多余的剩余油墨，而且对于公司以前存在的剩余油墨可以在配色软件中进行利用，只要将剩余油墨制作进基础油墨数据库，就可以将公司库存的剩余油墨逐步消化掉，对于成本上是极大的节约。

从配方的多样性选择上来讲：

因为专色油墨配色软件可以提供很多种不同选择的配方，因此我们可以根据公司的需要，选择使用油墨种数最少的，色差最小的，或者成本最低的等等，而不是像以前油墨师傅调配时的单一选择。如果现有的原色油墨无法配制所要的颜色，专色油墨配色系统会提前给出这样的答案：无法配制。因此会在极短的时间内得出结论，避免在机台上反复进行大量的试验，从而节约宝贵的时间，可以从容地与客户沟通，获得工作的主动权。

从与自动供墨系统的无缝连接来讲：

专色油墨配色系统可无缝连接到自动供墨系统，这是人工配色无法实现的。

从人员上来讲：

专色油墨配色系统可以让没有配色经验的新人，在面对浩繁的油墨种类和油墨的特性，复杂的油墨工艺时，可以在短时间内达到具备多年配色经验的师傅的配色水平。而对于有多年配色经验的师傅，可以根据经验从配色系统提供的配方中进行最优化的选择，使配色工作更加有效率。

从投入产出比来讲：

专色油墨配色系统的所有花费，可以很快在节约和降低油墨等材料消耗的前提下，在提高配色时间和成功率以及剩余油墨的利用中收回。在短时间内经过专色油墨配色系统方案，将使您的生产力得到极大的提升；高效的配色方案，精确的色彩管理，在您获得客户信赖的同时，也将带来投资的高回报率。

从对品牌客户的服务来讲：

专色配色系统可以通过x-rite最新的PantoneLive实现品牌所有者和印刷企业的无缝沟通，减少中间环节在色彩沟通中的错误或延迟。不少品牌拥有者的已经开始采用PANTONELIVE，其所有供应商均通过PantoneLive进行色彩数据的沟通和调用。

综上所述，专色油墨配色系统在标签印刷领域的应用越来越多，特别是对于日化和电子标签行业。因为日化、电子标签中涉及的间成本很大，若依靠人专色数量很大，有时一个标签就有5-6个专色，全部依靠油墨厂来调配，时工来调配，数据和人员管理都会是比较大的成本。在使用专色油墨配色系统后，这个问题得到有效的控制和改善，而且可以有效控制剩余油墨的产生，通过PANTONELIVE和品牌所有者实现颜色的无缝交流。